一、水泥地起灰、起砂的10大原因:
(1)水灰比过大。
(2)未刮去表面多余泌水。
(3)低温下施工,早期表面受冻。
(4)水泥标号过低,或是水泥变质,如受潮结块。
(5)砂子含泥量高,影响水泥与砂子的粘结力。
(6)施工过程中的过分振捣,导致混凝土表面水灰比过大。
(7)砂子的粒度过细,拌和时需水量大,导致水灰比加大,强度降低。
(8)水泥地还没有完全硬化前就洒水养护,造成水泥地表面水灰比增大,强度降低。
(9)表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业,破坏了水泥硬膜。
(10)压光过早或过迟。压光过早,水泥水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,表面会出现水光,易造成表面水灰比过大。压光过迟,水泥已经终凝硬化,操作困难,且会破坏已经硬结的表面,从而造成表面起砂。
二、水泥地起灰处理、厂房车间地面翻新的施工条件:
()基础要求:新旧地面基础强度要达到C25或以上,新混凝土地面要保养不得少于15天,起壳、裂缝、坑洞和凹槽要修补平整并且保养不得少于28天;对于旧的混凝土地面应除掉表面涂料、油污、浮石等影响液体渗透的缺陷。
()基面含水率低于6%
()施工环境不低于5℃,相对湿度不高于85%。
三、水泥地打磨抛光注意事项:
(1)、表面破损层清理:分析地面破损状况,地坪研磨机清理空鼓或破损层,磨平基础面。
(2)、局部修复无遗漏:充分检查地面无遗漏修复处,确保水泥地面起砂处理的质量。
(3)、地坪干燥:确保渗透剂与硬化剂充分磨压到混凝土毛细孔,利于聚硅层形成。
(4)、渗透剂与硬化剂浸泡时间充足(4小时以上):确保地坪起砂处理聚硅层深度。
(5)、清洗地面:地坪表面无水料残留,利于地坪美观。
(6)、渗透剂与硬化剂用量足:确保地坪起砂处理聚硅层深度。
四、水泥地翻新的施工方法:
(1).翻新粗磨先将不平的混凝土地面用干磨片50#、100#、300# 各打磨一遍,然后吸干净地面;如果是水磨则需记得每种型号磨片打完后都要吸干净地面的污水,泥浆。
(2).用菲斯达起灰起砂处理剂按一定比例兑水,用木棍搅拌均匀后,泼洒于干燥地面,使起灰起砂处理剂充分渗到地面内,此过程约3小时左右,期间有干的地面要用扫把将低洼处堆积的材料扫到干燥处。
(3).用清水打湿地面,再用500#、1000#、2000#、各打磨一遍,记得每种型号磨片打完后都要吸干净地面的污水,泥浆。
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